Токарная обработка металла

Один из самых узнаваемых и нужных способов металлообработки — токарная обработка металлов, разработка, которая применяется в промышленных целях для производства изделий и деталей различного предназначения. Данный способ основан на снятии стружки сплава режущим инвентарем с вращающейся заготовки. Вам советуем хорошую фирму: ООО "Металлодеталь-С" - машиностроительный комплекс.

Новые разработки оборудования, управляемого с помощью компьютерно-интегрированных устройств дозволили значительно расширить способности токарной обработки и повысить качество получаемых изделий.
Физический принцип процесса и сфера внедрения

Обработка сплава на токарном станке относится к металлообработке резанием. Заготовка помещается в шпиндель станка, который приводится в движение с помощью электродвигателя.

Высочайшая скорость вращения обрабатываемой деталь дозволяет с помощью режущего инструмента определенной формы (резца) снимать маленький слой сплава по всей поверхности заготовки.

Токарная обработка дозволяет создавать изделия различной конфигурации, с ее помощью производятся последующие технологические операции:

•     Точение цилиндрических, конических и фасонных тел.
•     Обработка торцов деталей, точение уступов.
•     Резка заготовок, вытачивание пазов и канавок под шпонки и остальные крепежные элементы.
•     Накатывание рифления на поверхности изделий.
•     Нарезание резьбы, как внутренней, так и внешной.
•     Точение внутренних поверхностей (полостей).
•     Сверление и зенкерование отверстий.

Токарно фрезерная обработка сплава в таком широком диапазоне просит внедрения высокопроизводительного четкого оборудования. При всем этом качество точения почти во всем зависит от скорости вращения шпинделя с закрепленной деталью.
Виды токарных станков

В индустрии используют токарные станки различного предназначения и конструкции, можно выделить оборудование для выполнения обычных и узкоспециализированных операций. К главным типам оборудования относят последующие типы станков:

Всепригодные станки и высокотехнологические обрабатывающие центры разрешают делать широкий диапазон работ. Обработка изделия в токарном станке такового типа дозволяет сделать детали различной сложной формы. Почти всегда данное оборудование управляется с помощью систем ЧПУ (числовое программное управление), позволяющих исключить воздействие людского фактора (квалификации исполнителя) на качество выполнения работ.

К особым видам токарного оборудования относят последующие типы станков:

Токарно-винторезные станки являются одним из главных типов оборудования. При их помощи может быть точение разных поверхностей, вырезка резьбы с разными параметрами.

Токарно-карусельное оборудование дозволяет работать с заготовками, имеющими значимый поперечник. Разработка токарной обработки металлов в главном и базирована на применении станочного оборудования 2-ух этих типов, значительную часть используемого станочного парка занимает конкретно такое оснащение.

Токарно-револьверное оборудование имеет наиболее сложное устройство, позволяющее делать широкий диапазон операций (сверление, фрезеровка, нарезание резьбы и почти все другое). Непростая конструкция повлияла на стоимость станков такового типа, потому они эксплуатируются только в промышленных критериях. Револьверный станок имеет необыкновенную конструкцию узла крепления режущего инструмента, который оснащается приводным блоком. Почти всегда токарно-револьверные станки обустроены системами ЧПУ, позволяющими прирастить производительность и повысить качество обработки поверхностей.

Основное отличие лоботокарных станков — горизонтальная ось вращения, по этому возникает возможность производства большеразмерных дисков, маховиков. Фланцев и остальных схожих деталей.

Одним из самых сверхтехнологичных видов токарного оборудования считается многошпиндельный обрабатывающий центр. С его помощью оказываются фактически все услуги по токарной обработке сплава на заказ. Функциональный центр дозволяет производить изготовка деталей самой сложной конфигурации, при всем этом одновременная работа нескольких режущих инструментов значительно уменьшает время точения изделия, что приводит к понижению себестоимости продукции.
Главные достоинства технологии

Токарная обработка считается всепригодной технологией, она может применяться для производства разных изделий из всех металлов и сплавов. Внедрение резцов специального предназначения дозволяет работать даже с особо жесткими материалами.

К главным преимуществам технологии относят:

•     Высшую производительность оборудования, позволяющую организовать серийное создание деталей различного предназначения.
•     Точность обработки, высочайшая чистота получаемых поверхностей.
•     Безотходность производства, получаемая в итоге точения стружка, отчаливает на переплавку и может употребляться повторно.
•     Широкий диапазон выполняемых операций, позволяющий получать изделия со сложной конфигурацией за один рабочий цикл.
•     Возможность производства крупногабаритных деталей (при применении особых типов оборудования).

Стоимость услуг по токарной обработки зависит в главном от характеристик изготавливаемых деталей. Создание в серийных масштабах дозволяет несколько понизить стоимость изделий, при всем этом отличные экономические характеристики дает эксплуатация автоматических функциональных центров, работающих по данной программке. Себестоимость серийного производства изделий в этом случае будет значительно ниже.

Размещая заказ на токарную обработку, непременно поинтересуйтесь способностями станочного парка у производителя. Предпочтение стоит отдавать компаниям, выполняющим работы на современном оборудовании многоцелевого предназначения.

В данном случае будет обеспечена высочайшая скорость выполнения заказа и качество продукции, чего же нельзя будет достигнуть, выполняя работы на устаревшем токарно-винторезном станке.